目前，世界上越來越多的復雜零件采用
車銑復合機床進行綜合加工。經過搜索了大量的網絡信息和查看大量有關機床資料，發(fā)現(xiàn)復合加工機床已成為機床發(fā)展的一個重要方向。復合加工技術是20世紀末興起的一門先進制造技術。隨著工業(yè)技術的蓬勃發(fā)展，復合機床應運而生。近年來，越來越多的復雜零件采用復合機床進行綜合加工，它的種類也日漸繁多起來。復合加工機床zui突出的優(yōu)點是大大縮短零件的生產周期、提高零件的加工精度。
車銑機床在軸類、盤類零件的車削加工目前已得到廣泛的普及與應用。但該類零件大多后續(xù)還要側面或端面鉆孔、攻牙、銑面等等工序，現(xiàn)在很多客戶目前還需要配置其他機床完成此類銑鉆等工序。
目前已經有成熟的技術，將這類銑鉆等工序合并到車床里變成工步，在一臺數控車床里一次裝夾、完成零件車銑鉆多工序加工。此類機床對比原來分工序的工藝，省人、省地、省設備投入，保證車銑鉆之間的尺寸精度，避免多次裝夾帶來的尺寸誤差；此類機床優(yōu)勢在于設備投入少，產出高。
車銑機床在微型軸零件的車銑鉆復合削加工的應用逐漸得到推廣。此微型零件多數用數控走心機加工，但
數控走心機設備投入較大。車削中心機床在微小尺寸加工上，憑借機床投入少、高速高精和穩(wěn)定性，達到了使用微型刀具加工的功能。加工車削樣件銅軸外圓內孔、插補銑凸臺、鉆端面偏心直徑0.5mm的微型孔。
與常規(guī)數控加工工藝相比，復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。
（3）減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
